在電鍍工業(yè)中，主要的污染物來自化學(xué)物的毒性。由于電鍍工業(yè)一般需要大量的水用于淋洗操作，這種淋洗水直接排入江河或者城市污水處理系統(tǒng)后，導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題并降低了生化處理的效率，同時(shí)也造成了有價(jià)值的化學(xué)品和水的損失。膜分離法在20世紀(jì)70年代初被引入處理電鍍廢水，首先應(yīng)用于處理電鍍含鎳廢水，取得完全成功并被迅速推廣應(yīng)用。隨后，相繼用于處理鍍鉻、鍍銅、鍍鋅、鍍鎘廢水及混合電鍍廢水，并在不同程度上獲得推廣應(yīng)用。

  用膜分離技術(shù)處理電鍍廢水，主要有以下特點(diǎn)：

  ，可以實(shí)現(xiàn)電鍍廢水按照電鍍槽槽液成分進(jìn)行原樣濃縮。使被濃縮的電鍍廢水即可返回鍍槽中重新使用。透過水含鍍液成分的量很少，可以用作漂洗水用。這樣，就形成了閉路循環(huán)處理。

  第二，膜處理設(shè)備占地面積小，設(shè)備緊湊，以控制，可以連續(xù)操作。

  第三，與蒸發(fā)法和其它有變的處理方法相比，膜法對(duì)電鍍廢水的處理過程，沒有的變化，因而能耗低。

  第四，與其它電鍍廢水的處理方法不同，膜處理一般不添加任何化學(xué)物質(zhì)，因此，不會(huì)產(chǎn)生污泥和殘?jiān)?，不造成二次污染?/span>

  膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，可實(shí)現(xiàn)電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環(huán)利用，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益，是電鍍企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的有效手段之一。膜法電鍍廢水處理及回用技術(shù)是以膜篩分機(jī)理為技術(shù)平臺(tái)，按照“廢水分流，分別處理;清水回用，金屬回收”的原則進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)，并有效結(jié)合傳統(tǒng)電鍍廢水處理技術(shù)來實(shí)現(xiàn)電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環(huán)利用。

  采用膜分離技術(shù)進(jìn)行電鍍廢水處理的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

  (1) 環(huán)保性：可實(shí)現(xiàn)電鍍廢水真正意義上的零排放或微排放，濃縮液既可直接回用生產(chǎn)用原材料(不經(jīng)任何化學(xué)處理),膜分離系統(tǒng)的透過液具有水質(zhì)穩(wěn)定并高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求的特點(diǎn)，可直接回用于電鍍生產(chǎn),構(gòu)建了一種基于資源回收和環(huán)境保護(hù)的可持續(xù)發(fā)展環(huán)保新模式。

  (2) 經(jīng)濟(jì)性：與傳統(tǒng)化學(xué)處理方法相比，由于膜法電鍍廢水處理過程中只需少量添加或完全無需添加化學(xué)藥劑，并通過對(duì)資源(重金屬、水)的有效回收，可以降低電鍍企業(yè)生產(chǎn)成本以及環(huán)保設(shè)施的資金投入。

  (3) 創(chuàng)新性：將各種先進(jìn)的膜分離技術(shù)運(yùn)用于電鍍廢水處理系統(tǒng)，了電鍍廢水處理與回用的新方向。